LXP90旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)為了使所制顆粒達(dá)到要求，在擠壓制粒技術(shù)的基礎(chǔ)上能運用，LXP90旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)采用的是我國(guó)的科研人員通過(guò)改進(jìn)其制粒原理達到，得到了一種新型制粒技術(shù)--擠縮制粒技術(shù)，即采用雙螺桿強(qiáng)壓式制粒機(jī)為主要工藝設(shè)備不可缺少，先將物料經(jīng)過(guò)潤(rùn)濕混料后行業分類，制成軟材，再通過(guò)硬性擠壓提高鍛煉、旋轉(zhuǎn)切粒發展邏輯、摩擦滾圓、干燥膨脹成球4個(gè)步驟制成球形或類(lèi)球形的顆粒有所提升，所制顆粒命名為“擠縮顆粒”或“壓縮顆粒”聽得進。

　　擠縮制粒技術(shù)可增大顆粒堆密度，在不改變單服劑量的同時(shí)提高膠囊劑裝量;制備膠囊劑時(shí)少用或不用輔料先進水平，從而達(dá)到減少膠囊劑服用粒數(shù)或縮小囊殼型號(hào)便利性，提高患者順應(yīng)性的目的。另外重要平臺，這一技術(shù)能夠有效地減小顆粒比表面積深刻認識，增大顆粒緊密度，從而防止吸附較多水分應用提升，達(dá)到防潮的目的主動性。同時(shí)由于所制顆粒外觀圓整，真球度高發展的關鍵，強(qiáng)度大道路，便于進(jìn)行顆粒包衣，通過(guò)包衣真諦所在，能更有效地起到防潮作用指導。

　　使其兩端與模盤(pán)內(nèi)、外圈線速一致倍增效應，不出現(xiàn)輪與模的錯(cuò)位摩擦規則製定，減少了阻力，降低了動(dòng)能損耗優化服務策略，延長(zhǎng)了模具的使用壽命關規定，這是與同類(lèi)壓縮成型設(shè)備的重大區(qū)別。它采用螺桿中心調(diào)壓機(jī)構(gòu)兩個角度入手，模具間隙隨大隨小建強保護，適用不同物料，保證壓制效果生產效率。它的壓輪采用體大槽寬使命責任，承壓耐磨效果，壓輪采用多個(gè)均布，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)情況較常見，同時(shí)增加了壓制區(qū)可持續，提高了生產(chǎn)效率。木屑體製、秸稈壓縮成型需要很大的壓力構建，LXP90旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)在同類(lèi)制粒、壓塊服務延伸、制棒設(shè)備中共創輝煌，壓輪部件是整個(gè)設(shè)備的中心部件。“錐輪平模”所具有的可任意加大壓輪優(yōu)勢(shì)是其它設(shè)備不可論比的進一步，如環(huán)模型制粒機(jī)因受環(huán)模模具直徑限制大部分，壓輪不能增大，導(dǎo)致壓輪軸承室變小實際需求，裝配的軸承沒(méi)有較強(qiáng)的承受壓力能力解決方案，軸承損壞導(dǎo)致設(shè)備三停兩休的弊端。該機(jī)型壓縮成型多樣化敢於監督，圓棒幅度、方塊、顆粒只要調(diào)換一下模具都可以做重要的作用，適應(yīng)不同物料壓縮成型，達(dá)到較佳效益規模最大。其制粒室設(shè)有觀察門(mén)穩中求進，隨時(shí)檢查便于保養(yǎng)、維修最深厚的底氣。

　　設(shè)備用途：顆粒機(jī)用于制藥協同控製、食品、沖劑品質、化工利用好、固體飲料、科研單位解決問題、實(shí)驗(yàn)室系列、醫(yī)院、小型保健品廠小批量生產(chǎn)等行業(yè)相互配合，將攪拌好的物料制成所需顆粒也可將塊狀的干料粉碎成所需的顆粒慢體驗，特別適用對(duì)粘性較高的物料。旋轉(zhuǎn)顆粒機(jī)是一種新型設(shè)備關鍵技術，其優(yōu)點(diǎn)是自動(dòng)卸料了解情況，效率為搖擺制粒機(jī)的2-3倍深入，并滿(mǎn)足GMP標(biāo)準(zhǔn)，是理想的制粒設(shè)備之一重要的。

　　其特點(diǎn)：顆粒機(jī)凡與物料接觸部分均采用不銹鋼制造開展研究，外型美觀，結(jié)構(gòu)合理相互融合，制粒成型率高質生產力，顆粒美觀，自動(dòng)出料技術交流，避免人工出料造成的顆粒破損先進的解決方案，并適合流水作業(yè)。利用一組倒順旋轉(zhuǎn)碾刀的作用創造更多，通過(guò)不銹鋼篩孔擠壓成顆粒宣講活動。特別是食品工業(yè)中用于雞精生產(chǎn)線生產(chǎn)雞精.味精及固體飲料。并可根據(jù)用戶(hù)需要選擇不同孔徑的篩筒工藝技術，LXP90旋轉(zhuǎn)制粒機(jī)與物料接觸部位均采用不銹鋼材料制成效率，能確保物料的本色而不變質(zhì)。