高效濕法制粒機粉末被投入高效濕法制粒機容器中混合均勻，從頂部快速噴入液體黏合劑或融化液可以使用，同時物料被強力攪拌并被切割刀切碎進入當下。
 

　　該制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，結實和圓整應用領域。通常顆粒被卸料到整粒機中粉碎過大的結塊保持競爭優勢，然后送入流化床中烘干。
 

　　高效濕法制粒機工作原理
 

　　物體物料與粘合劑在圓筒形容器中由境地混合漿充沛混組成濕潤軟材相關性，然后由側置的高速破壞漿切割成均勻的濕顆粒完成的事情。
 

　　霧化器計量噴液確保顆粒成分均勻、穩(wěn)定穩定，生產效率高(每批次僅需要幾分鐘)改造層面，顆粒流動性好，具有較高壓縮優勢與挑戰，填充性經驗分享。高效濕法制粒機制出的顆粒比頂噴流化床制出的顆粒硬，健壯和圓整趨勢。一般顆粒被卸料到整粒機中破壞過大的結塊有力扭轉，然后送入流化床中烘干。
 

　　高效濕法混合制粒機選用臥式圓筒結構一站式服務，充沛密封驅動軸廣度和深度，清潔時可切換成水。流態(tài)化造粒引領作用，成粒近似球形加強宣傳，流動性好。
 

　　較傳統(tǒng)技術削減25%粘合劑用的舒心，枯燥時刻縮短技術發展。沒批次干混2分鐘，造粒1-4分鐘集成，成效比傳統(tǒng)技術進步4-5倍重要手段。在同一關閉容器內完結，干混-濕混-制粒穩定性，技術減縮研究與應用，契合GMP規(guī)范飛躍。整個操作具有嚴厲的安全保護措施。
 

　　高效濕法混合制粒機的具體使用觸摸屏操控界面全面協議，操作直觀便利重要部署，且技術參數(shù)可儲存中成藥、組成藥片劑工具、膠囊顆粒出產智慧與合力、速溶飲品顆粒出產和化工顆粒劑出產。