藥用干法制粒機(jī)制粒過程從干粉物料從設(shè)備部加入開始合作，經(jīng)脫氣勃勃生機、螺旋預(yù)壓進(jìn)入對輥，在對輥極大的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀極致用戶體驗。片狀物料再經(jīng)過破碎提供有力支撐、整粒、篩分等過程建議，得到顆粒狀產(chǎn)品品率。擠壓力的大小可根據(jù)造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調(diào)節(jié)。不同壓力的設(shè)定可以得到不同強(qiáng)度的成品顆粒用的舒心。干法制粒機(jī)是利用物料中的結(jié)晶水技術發展，直接將粉料制成顆粒的新設(shè)備。該機(jī)結(jié)構(gòu)新穎合理集成，性能穩(wěn)定可靠重要手段，清洗維修方便。該機(jī)制成的顆练€定性？梢詨浩瑒┫褚豢脴?，做沖劑，灌膠囊等去突破。該機(jī)主要用于制藥能運用、食品、化工和其它行業(yè)造粒智能設備。

　　干法制粒機(jī)是繼傳統(tǒng)的濕法混合制粒而發(fā)展起來的一種新的制粒工藝不可缺少。干法制粒機(jī)是利用物料本身的結(jié)晶水蓬勃發展，通過機(jī)械擠壓直接對原料粉末進(jìn)行壓縮--成型--破碎--造粒的一種制粒工藝。

　　藥用干法制粒機(jī)的設(shè)計優(yōu)勢很多積極回應，比如壓輪及壓輪座為外露式結(jié)構(gòu)設(shè)計重要性；工藝處理裝置可快速拆卸，以便生產(chǎn)設(shè)施外進(jìn)行清潔和滅菌處理多種場景；制粒過程在精密的制粒裝置中完成多元化服務體系，的制粒系統(tǒng)，*的制粒構(gòu)造設(shè)計擴大公共數據，干法制粒機(jī)使生產(chǎn)成品率大大提高深度，減少了二次回料加工，提高生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量與產(chǎn)量核心技術體系；生產(chǎn)過程的控制和確認(rèn)可通過PLC操作程序執(zhí)行或手工操作控制執(zhí)行完成開拓創新；壓輪表面經(jīng)氣體滲氮處理，具有較強(qiáng)的耐磨性和抗疲勞強(qiáng)度更適合，且具有較好的抗腐蝕性高效；側(cè)密封板通過絲桿定位調(diào)節(jié)，延長側(cè)密封板的使用壽命要素配置改革；整機(jī)自帶水冷卻循環(huán)系統(tǒng)，干法制粒機(jī)保證壓輪在使用過程中的溫度得到控制保障性，防止物料在壓制過程中因受熱而粘結(jié)帶動產業發展、變色、變質(zhì)十分落實；藥用干法制粒機(jī)液壓系統(tǒng)通過電控調(diào)節(jié)控制倍增效應，無需手動開啟壓力表開關(guān)操作。