全自動干法制粒機設備*符合ＧＭＰ設計要求。
采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置集聚效應。

所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置集成。

軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻重要手段。
的軋輥表面設計：
可手動、自動調節(jié)的側密封設計技術的開發。
的潤滑系統(tǒng)設計研究與應用。
合理的造粒系統(tǒng)設計。
的液壓系統(tǒng)設計更高效。
P L C控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進行壓力檢測全面協議，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。
整臺機器拆卸清洗簡單具體而言、方便工具，機罩內外密封結構設計合理，電箱和傳動部份防水設計喜愛，無需擔心清場過程中對電器以及設備內部會造成污染和損壞重要的角色。

全自動干法制粒機的優(yōu)點及其發(fā)展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提取（噴霧干燥向好態勢、冷凍干燥）物平臺建設，都會存在著粉末粒徑大小不一，密度不均貢獻力量，流動性不好使用，易于成層的特點。因此發行速度，解決這些物料的特點足夠的實力，必須經(jīng)過一個關鍵的處理工序——制粒，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝結構。
目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢更適合，
此種方法是利用物料本身的結晶水，依靠機械擠壓原理溝通協調，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒要素配置改革，且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗，操作簡單方便保障性，低生產(chǎn)成本的一種方法核心技術體系。
采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少、要維護保養(yǎng)的成本支出也少持續發展、占地面積少必然趨勢，生產(chǎn)加工成本則少。
干法制粒比起濕法制粒來擴大，加工工藝簡單多樣性，因而減少了對ＧＭＰ論證的環(huán)節(jié)。
干法制粒比起濕法制粒來新格局，優(yōu)勢還是低能耗明顯；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑安全鏈；造粒后產(chǎn)品粒度均勻、堆積密度高創新為先、流動性能好真正做到，造粒后便于貯存和運輸，粉塵飛揚創新延展，浪費少強化意識；易于控制容解度、孔隙率及比表面積基本情況；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物現場，以及抗生素類，熱敏性強的藥物怕加熱力量，中藥提取物比重達不到要求我有所應，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來完成深入實施。

技術參數(shù)：