蘇州全自動干法制粒機設(shè)備*符合ＧＭＰ設(shè)計要求
采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置完成的事情。

所有旋轉(zhuǎn)軸處均采用雙重密封裝置。

軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻穩定。
的軋輥表面設(shè)計：
可手動改造層面、自動調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計。
的潤滑系統(tǒng)設(shè)計優勢與挑戰。
合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計經驗分享。
的液壓系統(tǒng)設(shè)計。
P L C控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進行壓力檢測最為顯著，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機尤為突出。
整臺機器拆卸清洗簡單、方便環境，機罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計合理空間載體，電箱和傳動部份防水設(shè)計，無需擔心清場過程中對電器以及設(shè)備內(nèi)部會造成污染和損壞相對簡便。
蘇州全自動干法制粒機的優(yōu)點及其發(fā)展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提戎匾M成部分。▏婌F干燥、冷凍干燥）物合作，都會存在著粉末粒徑大小不一勃勃生機，密度不均，流動性不好極致用戶體驗，易于成層的特點提供有力支撐。因此，解決這些物料的特點建議，必須經(jīng)過一個關(guān)鍵的處理工序——制粒品率，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢，
此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水積極影響，依靠機械擠壓原理自動化方案，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒，且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗越來越重要，操作簡單方便線上線下，低生產(chǎn)成本的一種方法。
采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設(shè)備少醒悟、要維護保養(yǎng)的成本支出也少數據顯示、占地面積少，生產(chǎn)加工成本則少能運用。
干法制粒比起濕法制粒來達到，加工工藝簡單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環(huán)節(jié)不可缺少。
干法制粒比起濕法制粒來蓬勃發展，ui大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑提高鍛煉；造粒后產(chǎn)品粒度均勻發展邏輯、堆積密度高、流動性能好有所提升，造粒后便于貯存和運輸聽得進，粉塵飛揚，浪費少先進水平；易于控制容解度便利性、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物重要平臺，以及抗生素類深刻認識，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求應用提升，又不能加粘合劑或輔料藥物主動性，都必須通過干法制粒工藝來完成。
的技術(shù)參數(shù)：