說起藥用干法制粒機的特性，相信大家已經不陌生了交流，它是將干粉制成顆粒的重要機械設備。廣泛應用于制藥行業(yè)提供堅實支撐，對提高生產效率起到重要作用形勢。
 

　　但是在實際使用中會遇到各種各樣的問題。比如藥用干法制粒機成品一次得率低充分發揮，那么這是什么原因造成的呢?
 

　　1選擇適用、當然，這和材料的配方有關設計，但是根據目前很多藥廠使用的設備情況來看業務指導，軋輥的原因是主要原因。由于軋輥表面淬火工藝和表面調質工藝不同就此掀開，會出現一對軋輥相對母線平行度超差長足發展、硬度不夠、高壓下軋輥溫度偏高等問題穩步前行。因此結構不合理，很多輥子在壓片后顆粒中含有較多的細粉，初級成品的成品率較低逐步改善。有的用戶將過篩后的返粉壓回機器意見征詢，再造粒。這種方法雖然在一定程度上提高了成品率大大提高，但背壓制成的顆粒的溶解和崩解明顯低于一次壓制成的顆粒的必然要求。
 

　　2、另一個原因是藥用干法制粒機的結構設計取得了一定進展。國內很多藥廠都使用設備生產中藥顆粒完善好。由于中藥顆粒易吸潮、易粘積極參與，物料易在設備上堆積堵塞通道問題分析。當出現這些問題時培養，必須停機清洗，不僅會影響生產效率更加完善，還會降低成品的良率形式。所以，造成這些問題的主要原因是軋輥的加工工藝和基于成本的考慮!
 

　　3資源配置、另外一個原因是側封效果差信息。家用機器的側封裝置采用機械或液壓或其他方式壓制。但由于側封裝置材質低大力發展，壓輥側面加工精度和與中心軸的垂直度精度低豐富內涵，運行一段時間后密封件磨損，造成側漏建言直達，細粉在重力或推力的作用下直接進入造粒倉多種，降低產量。
 

　　4充分發揮、當然發展成就，藥用干法制粒機散熱效果差也是一個原因。如果壓輥表面擠壓產生的擠壓熱不能有效冷卻重要方式，防止材料在遇到熱量時粘結粘在輪子上開展面對面，則成品率將大大降低。