實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)簡(jiǎn)介：
軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機(jī)冰水強(qiáng)制冷卻問題分析。
的軋輥表面設(shè)計(jì)：
可手動(dòng)、自動(dòng)調(diào)節(jié)的側(cè)密封設(shè)計(jì)交流研討。
的潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)計(jì)更加完善。
合理的造粒系統(tǒng)設(shè)計(jì)。
的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)建設應用。
P L C控制/可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤進(jìn)行壓力檢測(cè)支撐作用，遇到故障報(bào)警提示并可自行排除無(wú)需停機(jī)。
整臺(tái)機(jī)器拆卸清洗簡(jiǎn)單動力、方便同時，機(jī)罩內(nèi)外密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，電箱和傳動(dòng)部份防水設(shè)計(jì)效高性，無(wú)需擔(dān)心清場(chǎng)過程中對(duì)電器以及設(shè)備內(nèi)部會(huì)造成污染和損壞模式。

實(shí)驗(yàn)室干法制粒機(jī)的優(yōu)點(diǎn)及其發(fā)展趨勢(shì)：
粉末原料西藥或中藥提取（噴霧干燥提升、冷凍干燥）物高品質，都會(huì)存在著粉末粒徑大小不一，密度不均支撐能力，流動(dòng)性不好資源優勢，易于成層的特點(diǎn)。因此特征更加明顯，解決這些物料的特點(diǎn)估算，必須經(jīng)過一個(gè)關(guān)鍵的處理工序——制粒，才能順利進(jìn)行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒機(jī)制粒解決上述問題是一種主流趨勢(shì)營造一處，
此種方法是利用物料本身的結(jié)晶水改革創新，依靠機(jī)械擠壓原理，直接對(duì)原料粉末進(jìn)行壓縮→成型→粗碎→造粒取得顯著成效，且能進(jìn)行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗新模式，操作簡(jiǎn)單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法不容忽視。
采用干法制粒比起濕法制粒來(lái)需要使用的設(shè)備少組織了、要維護(hù)保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少說服力，生產(chǎn)加工成本則少搶抓機遇。
干法制粒比起濕法制粒來(lái)，加工工藝簡(jiǎn)單表示，因而減少了對(duì)ＧＭＰ論證的環(huán)節(jié)全面闡釋。
干法制粒比起濕法制粒來(lái)，優(yōu)勢(shì)還是低能耗競爭力所在；制粒無(wú)須添加任何添加劑及粘合劑引人註目；造粒后產(chǎn)品粒度均勻、堆積密度高溝通機製、流動(dòng)性能好好宣講，造粒后便于貯存和運(yùn)輸，粉塵飛揚(yáng)領先水平，浪費(fèi)少；易于控制容解度、孔隙率及比表面積戰略布局；尤其是對(duì)于一些怕水或酒精不能溶化的藥物事關全面，以及抗生素類，熱敏性強(qiáng)的藥物怕加熱狀態，中藥提取物比重達(dá)不到要求規模，又不能加粘合劑或輔料藥物，都必須通過干法制粒工藝來(lái)完成基石之一。
的技術(shù)參數(shù)：