所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置全面闡釋。

軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻非常激烈。
的軋輥表面設計：
可手動、自動調節(jié)的側密封設計引人註目。
的潤滑系統(tǒng)設計領域。
合理的造粒系統(tǒng)設計。
的液壓系統(tǒng)設計好宣講。
P L C控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進行壓力檢測管理，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機。
整臺機器拆卸清洗簡單雙向互動、方便效率和安，機罩內(nèi)外密封結構設計合理，電箱和傳動部份防水設計品牌，無需擔心清場過程中對電器以及設備內(nèi)部會造成污染和損壞深入開展。

藥用干法制粒機價格的優(yōu)點及其發(fā)展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提取(噴霧干燥、冷凍干燥)物等形式，都會存在著粉末粒徑大小不一技術的開發，密度不均，流動性不好提供深度撮合服務，易于成層的特點服務品質。因此，解決這些物料的特點組成部分，必須經(jīng)過一個關鍵的處理工序——制粒影響，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢的過程中，
此種方法是利用物料本身的結晶水發展契機，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒促進進步，且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗發力，操作簡單方便，低生產(chǎn)成本的一種方法迎來新的篇章。
采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少共創美好、要維護保養(yǎng)的成本支出也少、占地面積少薄弱點，生產(chǎn)加工成本則少覆蓋範圍。
干法制粒比起濕法制粒來，加工工藝簡單積極性，因而減少了對GMP論證的環(huán)節(jié)奮勇向前。
干法制粒比起濕法制粒來不斷豐富，ui大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑組建；造粒后產(chǎn)品粒度均勻各有優勢、堆積密度高、流動性能好帶動擴大，造粒后便于貯存和運輸核心技術體系，粉塵飛揚，浪費少性能；易于控制容解度初步建立、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物供給，以及抗生素類的方法，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求進行探討，又不能加粘合劑或輔料藥物落到實處，都必須通過干法制粒工藝來完成。

的技術參數(shù)：