江蘇藥用干法制粒機設備*符合ＧＭＰ設計要求
采用垂直異形不等距錐形螺桿的送料裝置製高點項目。

所有旋轉軸處均采用雙重密封裝置。

軋輥水循環(huán)冷卻可采用普通水冷卻/冰水機冰水強制冷卻範圍和領域。
的軋輥表面設計：
可手動有所增加、自動調節(jié)的側密封設計。
的潤滑系統(tǒng)設計更高要求。
合理的造粒系統(tǒng)設計越來越重要的位置。
的液壓系統(tǒng)設計。
P L C控制/可實現(xiàn)自動跟蹤進行壓力檢測共同學習，遇到故障報警提示并可自行排除無需停機順滑地配合。
整臺機器拆卸清洗簡單、方便問題，機罩內外密封結構設計合理逐漸顯現，電箱和傳動部份防水設計，無需擔心清場過程中對電器以及設備內部會造成污染和損壞系統穩定性。
江蘇藥用干法制粒機的優(yōu)點及其發(fā)展趨勢：
粉末原料西藥或中藥提韧卣够?。▏婌F干燥、冷凍干燥）物實力增強，都會存在著粉末粒徑大小不一體系流動性，密度不均，流動性不好帶來全新智能，易于成層的特點實現了超越。因此，解決這些物料的特點去完善，必須經過一個關鍵的處理工序——制粒橋梁作用，才能順利進行下道工序：⑴壓片⑵膠囊填充⑶顆粒包裝。
目前采用干法制粒機制粒解決上述問題是一種主流趨勢脫穎而出，
此種方法是利用物料本身的結晶水拓展應用，依靠機械擠壓原理，直接對原料粉末進行壓縮→成型→粗碎→造粒結構，且能進行連續(xù)造粒的一種節(jié)能省耗管理，操作簡單方便，低生產成本的一種方法能力建設。
采用干法制粒比起濕法制粒來需要使用的設備少模樣、要維護保養(yǎng)的成本支出也少生產體系、占地面積少，生產加工成本則少很重要。
干法制粒比起濕法制粒來能力和水平，加工工藝簡單，因而減少了對ＧＭＰ論證的環(huán)節(jié)異常狀況。
干法制粒比起濕法制粒來研究，ui大的優(yōu)勢還是低能耗；制粒無須添加任何添加劑及粘合劑應用創新；造粒后產品粒度均勻提高、堆積密度高、流動性能好的特性，造粒后便于貯存和運輸交流，粉塵飛揚，浪費少信息化；易于控制容解度形勢、孔隙率及比表面積；尤其是對于一些怕水或酒精不能溶化的藥物取得明顯成效，以及抗生素類約定管轄，熱敏性強的藥物怕加熱，中藥提取物比重達不到要求設計，又不能加粘合劑或輔料藥物業務指導，都必須通過干法制粒工藝來完成。
的技術參數：