WDG生產(chǎn)線流水線系列設備易清洗

的工藝及原理說明：

一特征更加明顯、將按工藝要求配比好并且混合粉碎好的粉體物料通過負壓送料系統(tǒng)吸入投料倉估算，并由投料倉按批次加入無重力混合機或雙螺桿混合機。

二的可能性、投料完畢不要畏懼，關閉混合機進料口，然后啟動混合機問題，同時由噴液口通過計量罐連續(xù)噴進適量的水逐漸顯現，均勻的噴灑于翻動的物料表面，即可達到干粉與水混合均勻系統穩定性。

三拓展基地、混料完畢后停止混合機主軸并同時開啟混合機底部的出料閥，將混合好的物料均勻的送入料倉實力增強。

四體系流動性、送料完畢，通過料倉下部的螺旋輸送機緩慢連續(xù)的將物料送入旋轉制粒機的進料倉帶來全新智能，送料速度可根據(jù)旋轉制粒機的工作能力調(diào)整螺旋輸送機的轉速（變頻調(diào)速）實現了超越。

五、進入旋轉制粒機的濕物料被連續(xù)擠成所需要的圓柱形顆粒新型儲能，并通過連接管進入連續(xù)流化床干燥機創新能力，由流化床底部吹起的熱空氣帶動連續(xù)流化干燥，其干燥時間可根據(jù)物料情況通過調(diào)節(jié)閥板適當調(diào)整領域，確保物料由流化床出口流出時達到合格要求溝通機製。

六、然后註入新的動力，干燥完的顆粒物料通過圓形或方形振動篩，將結塊的粗顆粒及細粉篩出，保留合格的顆粒物料即為成品雙重提升。

七、如上所述連續(xù)操作即可實現(xiàn)顆粒劑的連續(xù)化生產(chǎn)事關全面，并且有效減少了人工勞動量表現明顯更佳，大大的改善了生產(chǎn)環(huán)境。

WDG生產(chǎn)線流水線系列設備易清洗

設備概述：

水分散粒劑（WDG）的生產(chǎn)一般要經(jīng)過造粒和干燥兩個主要階段，目前的干燥過程均是間歇式的指導，晉彤科技針對WDG生產(chǎn)特點開發(fā)出連續(xù)式干燥設備廣泛認同，該設備可以控制物料的停留時間，以保證產(chǎn)品的含水率等指標流動性，使水分散粒劑的連續(xù)化生產(chǎn)成為可能鍛造。

WDG生產(chǎn)線流水線系列解決方案

1、混合機

2持續創新、槳葉給料機（分配器）

3改善、旋轉制粒機

4、連續(xù)式干燥機

5協調機製、篩分機

WDG生產(chǎn)線流水線系列可根據(jù)用戶的實際要求進行WDG生產(chǎn)線的專業(yè)工程設計信息化，單條生產(chǎn)線的產(chǎn)量有100kg/h、200kg/h實踐者、300kg/h取得明顯成效、500kg/h、800kg/h等數據，也可根據(jù)需求改進調(diào)整設計。

主要包括粉碎、混合改進措施、物料定量輸送就此掀開、制粒、整粒奮勇向前、干燥不斷豐富、篩分。本生產(chǎn)線設計緊湊組建、工藝好各有優勢、流水化運作程度高、產(chǎn)品品質(zhì)可靠重要的意義、清潔保養(yǎng)簡單方便持續。

設備與物料接觸部位采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料，并經(jīng)過精細拋光再獲，耐鹽份腐蝕產品和服務，清洗極其方便，符合食品生產(chǎn)管理的QS要求及GMP標準,特別適合農(nóng)藥行業(yè)WDG型水

分散顆粒劑的生產(chǎn)加工體驗區。